来源: 中国青年报 作者: 邱晨辉

　　8月20日，随着神舟十二号航天员乘组最后一次出舱任务的完成，又一组“太空大片”刷屏了。

　　这其中，最受瞩目的莫过于两名航天员的“太空互拍”：聂海胜站在核心舱机械臂上，面向镜头挥手致意，身后是蔚蓝的地球家园，两者几乎融为一体;刘伯明则几乎是“挂”在空间站上，双腿前伸。两人身着我国自主研制的新一代“飞天”舱外航天服，在太空中格外醒目。

　　这些比黄金还贵重的舱外航天服，被称为航天员的“飞天战袍”。其最大作用就是保障航天员生命安全，同时便于太空工作。早期的航天服只能在飞船内使用，防止舱内失压造成航天员缺氧窒息，后期研制的舱外航天服，可供航天员岀舱活动，也称为拟人“飞船”。

　　13年前，神舟七号任务中，航天员翟志刚首次进行出舱行走，将五星红旗展示在太空。当时，他在太空穿的服装就是舱外航天服。

　　中国航天员科研训练中心航天服工程研究室主任、载人航天工程航天员系统副总设计师张万欣告诉记者，相比实现我国航天员首次太空出舱的神舟七号任务，空间站任务中的航天员要进行更长时间的舱外操作，对舱外航天服的性能提出的要求更高。关键时刻，它们就是航天员的保命“铠甲”。

　　航天员刘伯明身着新一代“飞天”舱外服出舱。

　　装配一套航天服最快需近4个月

　　在中国航天员中心研发与总装测试部服装车间，有一群手法老练的“制衣匠”，就是他们打造了属于中国的“飞天战袍”。缝纫组组长杨金兴说，舱外航天服是航天员生命安全的保障，生命安全无小事，体现在工艺上就是复杂且精密。

　　据他介绍，舱外航天服的软结构，包括上肢、下肢和手套，从里到外是舒适层、备气密层、主气密层、限制层和热防护层等，既能抵抗太空风险，又能穿着舒适、行动灵活，重而不笨。

　　“舱外航天服重达120公斤，但穿脱非常方便，经过专业训练，5分钟内就可以完成穿脱。”张万欣说，航天员准备就绪后，只要从服装背后的背包门进去，关好并锁紧背包门就表示穿着完毕。

　　战袍缝纫，一针一线均维系航天员生命安全，慢工才能出细活。

　　杨金兴透露，仅做一副舱内航天服的上肢限制层，就需要130多个小时，做一副舱外航天服的下肢限制层，需要260多个小时，而装配一套舱外航天服，需要近4个月，而这已经是他们的最快速度了。

　　以打结为例，因为结点是多条线的交错处，特别硬，就要用簪子扎孔、穿针，再用镊子把针拽出，光打结就有3道工序，一套舱内航天服上肢，有76处孔需要打结，仅这个活就得干上两三天。

　　必须用手工吗?能不能用设备替代呢?

　　车间主任李杨告诉记者：“从目前的技术能力看，还真不行。毕竟，没有任何一个机械比手更灵活。”

　　国外也是如此，无论是美国还是俄罗斯，制造航天服都离不开手工作业，就连充满黑科技元素的SpaceX公司，其航天服也一样。

　　在太空，航天员穿着航天服后活动的操作，主要靠上肢实现。所以制作时既要考虑活动的灵活性，还得考虑充压后的承力性。

　　缝纫车间的王其芳工龄最长——21年。她的针线活走针紧密、顺直，用杨金兴的话说：“她做的航天服上肢是最好的!”

　　与王其芳同样手巧的，还有做手套的师傅郭浓。他两个月要交付6副舱外手套，几乎每天都在埋头苦缝。

　　就算是手缝，同样要求精准，尺寸公差也不超过1毫米。郭浓说，更重要的是，由于航天服的特殊性，不能反复拆缝，走针的时候务必小心，力争一次到位。

　　正因如此，郭浓和同事在缝制的时候，必须做到“手到哪儿眼到哪儿”，时间久了，练就出一双双火眼金睛。

　　“我们这里的工匠，个个视力都是2.0。”李杨开玩笑说。

　　张万欣说，经过不断优化，我国“飞天”舱外航天服目前在轨操作的可达域、精细度、灵活性等方面都有所提高，比如手套的灵活度，可以达到“最小抓握直径5毫米”的程度。

　　手一抖可能导致整个材料报废

　　航天员在舱外活动时会产生热量，需要穿上给身体降温的液冷服。

　　液冷服由弹性材料制成，全身上下都是细密的小孔，供42根液冷管路线均匀穿过，每两孔间穿1厘米的线，全身上下铺设100米左右，就要穿两万个孔，尤其是头部的蛇形分布线路，要穿出个太极图。

　　“没有极大的耐心，是无法完成这么细致的活儿的。”负责粘胶的李琴萍告诉记者，舱内航天服气密层是橡胶材质，靠粘胶拼接而成。

　　在真空中，有这样一个现象：人体血液中的氮气，会变成气体，造成减压病。因此，研制人员必须给航天服加压充气，否则就会因体内外的压差悬殊，而造成生命危险。

　　这对航天服的气密性要求极为严苛。

　　李琴萍先要用验光机，仔细比对气密层的橡胶材料，看是否有瑕疵，再清洗、晾干，然后用砂纸，小心打磨粘胶部分。

　　最难的是用剪刀把橡胶材料剪成一个个服装裁片，稍微不小心，剪出一丢丢豁口或毛刺，一刷胶就会造成大片断裂。

　　“眼睛看着剪刀尖往前走，刀刃卡在线中间的位置。”这是李琴萍总结出的经验。