新型石墨烯重防腐涂料,将跨海桥钢梁防护寿命延至30年

2021-08-04 08:58:24 | 来源:科技日报 | 参与: 0 | 作者:科技日报

  来源:科技日报

  基于传统涂层材料和涂装体系,即使采用国外知名涂料公司的材料或通过增加涂膜厚度的方法,已建成的钢结构桥梁,最高设计防护寿命一般也不超过25年。而即将合龙的福厦高铁泉州湾跨海大桥,采用了自主创新的“石墨烯重防腐涂装体系”,将实现30年超长防腐寿命的突破。

  世界首座跨海高铁大桥——设计行车速度为每小时350公里的福厦高铁泉州湾跨海大桥(以下简称泉州湾跨海高铁大桥),将于8月6日合龙。

  大桥采用了贝壳形曲线桥塔,护栏设计为波浪形,寓意为“泉州作为福建省经济第一强市、古代海上丝绸之路的起点及当时的东方第一大港”,将在21世纪海上丝绸之路的发展契机下,扬帆起航,重现海上贸易和世界大港的辉煌。

  “泉州湾跨海高铁大桥,创新采用了‘石墨烯重防腐涂装体系’,将实现30年超长防腐寿命的突破。”中国铁建第四勘察设计院集团有限公司(以下简称铁四院)福厦高铁指挥长李平卓说。据悉,目前国内已建成桥梁的最长设计防护寿命,均在25年以内。

  以耐久防腐和少维护为目标

  解决海洋对大桥的腐蚀问题,是设计跨海大桥遇到的一大难题。资料显示,腐蚀是世界各国工程建设面临的共同问题。

  中国腐蚀与防护学会2014年的调研结果表明,世界各国每年腐蚀成本约占各国国内生产总值的3%—5%,大于自然灾害、各类事故损失的总和。我国2014年腐蚀总成本超过2万亿元,约占同年国内生产总值的3.34%。

  “在海洋环境中,多种因素导致工程设备更易受腐蚀损伤。”铁四院桥梁院总工程师严爱国说。

  原来,在潮湿的空气中,钢铁表面形成的水膜,会溶解大气中的二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等气体,使水膜中含有一定量的氢离子,形成含有电解质溶液的薄膜,恰与钢铁中的铁和少量的碳构成原电池。

  “而海气中弥散的大量盐,又促使电子在溶液中快速移动,这种导电作用,加快了钢铁的腐蚀速度。”铁四院泉州湾跨海高铁大桥设计负责人曾甲华说。

  钢结构的主要防腐方法是选用耐用的重防腐涂层。

  根据我国铁路和公路桥梁钢结构防腐涂装体系的现行标准,基于传统涂层材料和涂装体系,即使采用国外知名涂料公司的材料或通过增加涂膜厚度的方法,已建成的钢结构桥梁,最好的设计防护寿命一般也不超过25年。

  泉州湾跨海高铁大桥钢梁全长800米,涂装面积约10万平方米。“采用目前世界最好的涂料和施工方法,15年左右就要进入维护阶段。”曾甲华告诉记者,他们的计算结果表明,按造价150元/平方米计算,100年内大桥需涂装7次(含通车后复涂6次),合计费用1.05亿元。

  中铁二院设计团队意识到,泉州湾跨海高铁大桥设计标准为100年,必须找到一种新材料,实现桥梁耐久防腐和减少维护的目标。

  借航空石墨烯技术研制重防腐涂装

  正在建设的福厦高速铁路线路全长300.483公里,设计行车速度350公里/小时。“桥梁的长度占线路总长的三分之一,其中跨海大桥3座,从福州往厦门方向,依次为湄洲湾、泉州湾、安海湾。”李平卓表示,其中泉州湾跨海高铁大桥全长20.3公里,主跨400米,为全线规模最大、难度最高的关键控制性工程。

  业内统计显示,由于国内桥梁主体钢结构防腐涂装体系防腐年限一般在15年以内,部分附属结构钢构件在3—5年内即会出现涂装起泡剥落现象而需重新涂装。

  “铁路干线及高速铁路具有运载量大、高速列车行车密集、天窗时间短等特点,钢结构涂装维护(修补、清除、重涂)操作困难、成本高昂。”严爱国说,因此在设计时需要考虑减少对高铁桥梁的维护次数。

  泉州湾跨海高铁大桥设计标准为100年,什么材料能达到钢结构高防腐要求?通过多方调研,设计团队把目光瞄向了石墨烯。

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